Espera, ¿qué es? ¿Has oído hablar de él? Kanban en general es un método lean para gestionar y mejorar el trabajo a través de sistemas basados en el ser humano. Pero, ¿por qué tantas palabras nuevas? ¿Qué es el método lean? No se preocupe, ya lo tenemos. Lean manufacturing o producción ajustada es un método sistemático originario de la industria manufacturera japonesa para la minimización de los residuos dentro de los sistemas sin sacrificar la productividad.

Lean también tiene en cuenta el despilfarro creado por la sobrecarga y la irregularidad de las cargas de trabajo. Trabajando desde la perspectiva de un cliente que consume un producto o servicio, "valor" es cualquier acción o proceso por el que un cliente estaría dispuesto a pagar.

Este enfoque pretende gestionar el trabajo equilibrando las demandas con la capacidad disponible y mejorando la gestión de los cuellos de botella a nivel de sistema. En producción y gestión de proyectos, un cuello de botella suele ser un único proceso en una cadena de procesos, de tal manera que su capacidad limitada reduce la capacidad de toda la cadena. Las consecuencias de tener un cuello de botella son parones en la producción, exceso de existencias, presión de los clientes y baja moral de los empleados.

Existen cuellos de botella a corto y largo plazo. Los cuellos de botella a corto plazo son temporales y normalmente no suponen un problema importante. Un ejemplo de cuello de botella a corto plazo sería que un empleado cualificado se tomara unos días libres. Los cuellos de botella a largo plazo se producen constantemente y pueden ralentizar la producción de forma acumulativa y significativa. Un ejemplo de cuello de botella a largo plazo es cuando una máquina no es lo suficientemente eficiente y, como resultado, tiene una larga cola.
Pero volvamos al Kanban. Aquí, los elementos de trabajo se visualizan para dar a los participantes una visión del progreso y el proceso, de principio a fin - por lo general a través de un tablero Kanban. El trabajo se extrae a medida que la capacidad lo permite, en lugar de introducirlo en el proceso cuando se solicita. El objetivo es proporcionar un sistema visual de gestión de procesos que ayude a tomar decisiones sobre qué, cuándo y cuánto producir. Volvemos a insistir en la importancia de una visualización transparente de los procesos. Básicamente, hay tres principios fundamentales.

~ Visualiza lo que haces hoy (flujo de trabajo): ver todos los elementos en el contexto de cada uno puede ser muy informativo
~ Limita la cantidad de trabajo en curso (WIP): esto ayuda a equilibrar el enfoque basado en el flujo para que los equipos no comiencen y se comprometan con demasiado trabajo a la vez
~ Mejora el flujo: cuando algo está terminado, la siguiente cosa más alta de la cartera de pedidos se pone en juego.

En consecuencia, Kanban promueve la colaboración continua y fomenta el aprendizaje activo y continuo
y la mejora mediante la definición del mejor flujo de trabajo en equipo posible y es realmente importante en la gestión de sus procesos. Bueno, ¿estás listo para sumergirte?